Le soluzioni di misurazione mantengono gli ingranaggi in movimento senza intoppi

Jan 19, 2024

Gli anelli sincronizzatori sono componenti chiave nelle trasmissioni manuali, automatiche e a doppia frizione. Gli anelli aiutano ad allineare le diverse velocità degli ingranaggi per consentire un cambio di marcia preciso e fluido.

Il sistema di sincronizzazione ha un effetto significativo sull'efficienza e sulla generazione di rumore del cambio. Affinché i riduttori siano efficienti, silenziosi e quanto più fluidi possibile, sistemi di misurazione accurati e affidabili devono garantire la qualità della produzione.

Il gruppo Haoneng

Uno dei principali produttori mondiali di componenti per la sincronizzazione delle trasmissioni dei veicoli è il gruppo cinese Haoneng. La società madre quotata Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd. e le sue società controllate coprono insieme l'intero processo di produzione di cambi e sistemi di sincronizzazione. Le aziende sono fornitori di noti produttori automobilistici e OEM europei.

Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. è specializzata in sistemi di sincronizzazione per veicoli di fascia media e di lusso. Già nel 2014 l'azienda si era rivolta a Liebherr per una macchina di ispezione di alta qualità per il controllo della qualità dei suoi prodotti. Una serie di test di successo presso la sede Liebherr di Shanghai ha poi convinto il cliente a investire in una WGT 280 Liebherr.

Guide in granito lappato, cuscinetti ad aria, tavole rotanti di precisione e sistemi di sonde Renishaw garantiscono la precisione meccanica della macchina. Il Liebherr WGT misura qualsiasi tipo di ingranaggi, utensili dentatori e altri pezzi simmetrici alla rotazione – configurati individualmente da Liebherr in base alle esigenze.

Ogni modello soddisfa la classe di precisione del Gruppo 1 secondo VDI/VDE 2612/2613 e misura ingranaggi a partire da un modulo >0,12 mm. Il software LHInspect consente la correzione automatica dei dati di impostazione. Supporta l'interfaccia GDE indipendente dal produttore per lo scambio di dati geometrici e di misurazione tra macchine per il controllo degli ingranaggi e macchine per il taglio degli ingranaggi e apre la possibilità di trasferire ulteriori dati di produzione e misurazione all'interno del panorama di produzione aperto LHOpenConnect di Liebherr.

Nel 2015 anche la filiale Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. ha investito in una Liebherr WGT. L'azienda fondata nel 1964 e prima produttrice di anelli sincronizzatori in Cina, aveva bisogno in breve tempo di una macchina di ispezione e ha acquistato rapidamente una WGT 280 che era stata utilizzata come macchina dimostrativa in una fiera in Cina.

L'ordine successivo arrivò tre anni dopo. Questa volta, Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., produttore di componenti chiave per trasmissioni di veicoli e sistemi di sterzo, ha ordinato un altro Liebherr WGT 280.

"Siamo rimasti colpiti dalle prestazioni della WGT della nostra consociata. Questo ci ha convinto che questa era esattamente la macchina di ispezione che volevamo", ha affermato Jie Zhang, vice amministratore delegato e responsabile della qualità presso Haoneng a Luzhou. Infine, nel 2021, la società madre Chengdu Haoneng ha acquistato un Liebherr WGT 400.

Controllo di produzioneIl Liebherr WGT misura l'allineamento degli anelli sincronizzatori e dei denti degli ingranaggi ad evolvente, in alcuni casi con traccia del dente interrotta, spazio tra i denti mancante o dente dell'ingranaggio mancante, nonché torsione di ingranaggi, dentatura allineata con fianchi ad evolvente e raccordi dedendum.

Il software LHInspect genera i programmi per l'ispezione completamente automatica in base ai dati del pezzo. Parallelamente, i risultati e i dati del pezzo possono essere trasferiti attraverso la rete tra la macchina di produzione e lo strumento di misura e letti.

Dopo che il primo pezzo è stato prodotto, sul WGT avviene una misurazione di controllo che riproduce i risultati della misurazione alla macchina di produzione, che a sua volta calcola i valori di correzione per la produzione. Dopo le opportune correzioni sulla macchina può iniziare la produzione in serie, che prevede solo misurazioni campione.

Dalla messa in servizio nel 2015 l'impianto funziona senza interruzioni né arresti, ha affermato Jie Zhang, aggiungendo che le funzionalità del Liebherr WGT soddisfano anche gli standard di qualità del cliente finale.